適當?shù)臐櫥途S護可以充分發(fā)揮軸承較長的使用壽命。
　　1.滑脂潤滑
　　軸承的再潤滑應在計劃的設備停機期間進行，并定期補充。同時，應清除舊油脂或通過排水孔擠出。在添加新的潤滑脂之前，應將油嘴擦拭干凈。如果軸承箱內(nèi)沒有潤滑脂嘴，應打開軸承蓋或端蓋，取出舊的潤滑脂。清潔后，應添加相同類型的新鮮油脂。
　　2.用潤滑油潤滑
　　定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。一般情況下，正常油位應在設備油位窗口或標記的1/3-2/3范圍內(nèi)。補油方式為油杯，顯示的油位僅代表補油能力，而軸承箱油位滿足運行要求。如果油杯中的油位低于其總容積的1/4，可以考慮補油。
　　檢查并補充機油。取出少量潤滑油作為樣品，與新鮮潤滑油進行比較。主管單位可考慮進行油品質(zhì)量檢測，確保油品質(zhì)量合格。如果樣品看起來像云，可能是和水混合的結果，也就是常說的油乳化了。此時，應更換潤滑油。如果樣品變暗或變厚，可能表明潤滑油已經(jīng)開始碳化。舊潤滑油應該徹底更換。如果可能，油路應該用新鮮的潤滑油沖洗。更換潤滑油時，應保證更換的潤滑油新舊型號相同，油位應符合要求。
　　使用油浴潤滑系統(tǒng)。如果油溫低于60(140)，且潤滑油未被污染，潤滑油可每年更換一次。如果油溫在60-100(140-210)，潤滑油每年需要更換四次。如果油溫為100-120 (210-250)
　　正確的安裝和維護是軸承正常運行的重要因素。同時，必須注意保持軸承的清潔度。必須保護軸承免受污染物和濕氣的影響，并且必須正確安裝和潤滑。此外，軸承布置的設計、油封的狀況、潤滑劑的形式和更換周期以及特殊維護也起著重要作用，必須引起重視。